ಹುಬೈ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಹೊಂಗು ಪ್ರದೇಶದ ವಿಶೇಷ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಅವುಗಳ ಬಿಳಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗರಿಗರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧ ಪೋಷಣೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಧುನಿಕ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಕಮಲದ ಬೇರಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ತಿನ್ನಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ ಹೊಂಗ್ಹು ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
II. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಯಾಂಗ್ಟ್ಜಿ ನದಿಯ ಬಯಲು ಪ್ರದೇಶದ ಫಲವತ್ತಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಹೊಂಗ್ಹುವು ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶ, ಉತ್ತಮವಾದ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ, ಶೇಷದಿಂದ -ಮುಕ್ತ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಾಜಾ, ಕೀಟರಹಿತ, ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ-ಮುಕ್ತ ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ನೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ದ ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಠಿಣವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಮ್ ವಾಷರ್ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ತುಂತುರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಚರ್ಮವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
II. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ
ತೊಳೆದ ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಏಕರೂಪದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-8 ಸೆಂ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 0.8-1.2 ಸೆಂ ಅಗಲ). ಪಟ್ಟಿಯ ಗಾತ್ರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಂದುಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಣ್ಣ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ 0.5%-1% ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 0.1%-0.3% ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಬಣ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಲ್ಫೈಟ್ಗಳನ್ನು (ಸೋಡಿಯಂ ಮೆಟಾಬಿಸಲ್ಫೈಟ್ನಂತಹ) ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳು, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು.
III. ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್
ಬಣ್ಣದ ರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಕಿಣ್ವದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಮಲದ ಬೇರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 95-100 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುವಾಸನೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ವಿನೆಗರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಬ್ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮತ್ತು ನವಿರಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಐಸ್ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
IV. ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವುದು (ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು)
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ/ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ/ಒಣಗಿಸುವುದು
ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ, ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಮೊದಲು, ಕಮಲದ ಬೇರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಹಾಕಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆ, ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ). ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿದಿರಿನ ಜರಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ರೇಗಳ ಮೇಲೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಡ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 50-60 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 8-12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಟ್ಟಿಗಳ ತೇವಾಂಶವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು 3-5 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹವಾಮಾನದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
2. ಫ್ರೈಯಿಂಗ್
ಗರಿಗರಿಯಾದ ಲೋಟಸ್ ರೂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಳವಾದ-ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 60 ಡಿಗ್ರಿ ) ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಆಳವಾದ-160{11}}180 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬ್ರೌನ್ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗರಿಗರಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗರಿಗರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್-ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಮಳಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ವಿ. ಸೀಸನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಒಣಗಿದ ಅಥವಾ ಹುರಿದ ಕಮಲದ ಬೇರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಸಾಲೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುವಾಸನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ, ಸಿಹಿ, ಮಸಾಲೆ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಬೆಕ್ಯೂ ಸೇರಿವೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ (ಕಮಲದ ಬೇರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ, ಉಪ್ಪು, ಮೆಣಸಿನ ಪುಡಿ, ಸಿಚುವಾನ್ ಪೆಪ್ಪರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಸಾಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು) ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ (ಒಣಗಿಡುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಸಾಲೆ ಸಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನೆನೆಸಿಡುವುದು) ಮೂಲಕ ಮಸಾಲೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮಸಾಲೆಯುಕ್ತ ಲೋಟಸ್ ರೂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೇವಾಂಶ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರಳಾತೀತ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ).
VI ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ
ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ, ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ತೆರೆಯದ ನಿರ್ವಾತ-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಟಸ್ ರೂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-12 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 3-6 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಸೇವಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಾಜಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಹೊಂಗು ಲೋಟಸ್ ರೂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ ಬಹು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಟಸ್ ಬೇರಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಆಧುನಿಕ ಹುರಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶೇಷ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಹೊಂಗು ಕಮಲದ ಬೇರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
